隨著國建對建筑節能行業的推進和支持,建筑節能與結構一體化技術——自保溫砌塊設備已經納入或地方體系目錄,并獲得了住建部全國建設行業科技成果推廣項目許可,自保溫砌塊設備項目面向全國推行已是大勢所趨。勻質自保溫砌塊生產原材料廣泛如：水泥、聚苯乙烯、粉煤交、爐渣、礦渣、河沙，石粉等都可作為原材料且成品孔徑是封閉獨立的不吸水，所以保溫隔熱隔音效果都佳，勻質自保溫砌塊采用經水泥發泡工藝攪拌澆筑切割而成，隔熱保溫性能好，粘結力強、抗滲、抗裂性能好。鞏義世邦公司新一代勻質自保溫工藝，一次切割成型有效地增強砌體的抗剪強度和抗震性能、密度低，導熱系數低，產品密度在每立方米500到900kg之間，導熱系數在0.12到0.21之間，輕便又保溫。該生產線設備性能與優勢表現在以下方面：
1.實現了保溫和墻體的同步施工；
2.減少施工工序、縮短建筑工期,縮短施工周期兩個月左右,大幅節省保溫施工成本;
3.相對于傳統外保溫,直接成本減少15-20左右;
4.避免外墻保溫層脫落隱患,提高建筑質量;
5.保溫芯體被混凝土包覆,大幅減少火災隱患;
6.zui終實現保溫與墻體同壽命以及墻體與建筑主體同壽命。
自保溫砌塊設備生產線具有自動化程度高、生產效率好、組合性強等特點,采用自動配料系統,生產過程全程監控控制,原材料計量,產品質量穩定,采用注塑微震成型工藝,無需蒸壓、煅燒,降低了生產制備過程的能源消耗和環境污染，自動化生產線包括生產和養護兩大部分,具有以下特點:
(1)多種傳動方式相結合:生產設備采用齒輪傳動、氣缸傳動、鏈條傳動、液壓傳動、渦輪蝸桿等目前較為先進的多種傳動方式方式相結合,保證了砌塊生產過程的傳輸穩定。
(2)生產線全過程“PLC”控制:生產線完全實現機械化,全程采用監控控制,控制柜分為強電柜和弱電柜,安全性得到有效提高,控制系統采用觸摸屏與傳統按鈕結合的方式,控制更為直觀。
(3)自動配料:原材料上料系統完全采用自動計量,實現自動配料,降低了配料中人為因素,提高了產品質量穩定性。
(4)被動式太陽能養護:復合自保溫砌塊采用太陽能養護,與生產線連接為一體,實現了完全動態搬運,降低了產品破損率。
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